巖征儀器加氫反應釜模試裝置

描述：巖征儀器加氫反應釜模試裝置，模試裝置定位于“實驗室小試—中試放大—工藝驗證"之間的橋梁，以高壓/高溫加氫反應器為核心，集成氣體與液體進料、加熱控溫、攪拌或固定床傳質、冷凝分離、背壓控制、數據采集和安全聯鎖，支持催化加氫、加氫精制、加氫改質、加氫還原及催化劑評價等場景。

廠商性質
生產廠家
更新時間
2026-09-29
訪問量
97

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品牌	巖征儀器	產地類別	國產
應用領域	化工,生物產業,制藥/生物制藥,綜合,半導體

巖征儀器加氫反應釜模試裝置，模試裝置定位于“實驗室小試—中試放大—工藝驗證"之間的橋梁，以高壓/高溫加氫反應器為核心，集成氣體與液體進料、加熱控溫、攪拌或固定床傳質、冷凝分離、背壓控制、數據采集和安全聯鎖，支持催化加氫、加氫精制、加氫改質、加氫還原及催化劑評價等場景。

產品定位

該裝置面向石油煉制、精細化工、新材料、醫藥中間體、催化劑評價及清潔能源等領域，適合在接近中試工況的條件下開展工藝窗口篩選、催化劑壽命考察、物料衡算、熱平衡驗證和放大數據積累。

核心特性

表格

特性	說明	應用價值
反應器形式可選	支持攪拌釜、固定床、多通道平行反應等結構，可按漿態加氫或連續加氫需求配置	適配不同原料、催化劑形態和工藝路線
溫壓范圍較寬	常見設計溫度可達300℃，部分固定床/催化評價裝置可覆蓋更高溫度；設計壓力可達12.5–15MPa，使用壓力通常≤10MPa	滿足多數加氫精制、加氫改質和催化劑評價需求
傳質強化能力較好	攪拌釜可選磁力攪拌、磁耦合機械攪拌及推進式、渦輪式、槳式、錨式等攪拌形式；固定床可配置預熱、分布和恒溫段	提升氫氣分散、固液懸浮和床層溫度均勻性
進料與背壓控制較穩定	可配置多路氣體進料、液體計量泵、背壓閥、冷凝分離和尾氣計量模塊	便于維持氫分壓、空速和停留時間穩定
智能控制與數據追溯	搭載YZ-MRCTR或PLC控制系統，支持溫度、壓力、轉速、流量等參數采集、曲線生成和數據導出	有利于實驗復盤、工藝優化和放大驗證
安全聯鎖配置較	配置超溫超壓報警、安全閥、爆破片、聯鎖泄壓、氣體泄漏報警等多重保護	降低高壓加氫運行風險
材質可按介質定制	標準材質多為316L不銹鋼，可根據含硫、含氯或腐蝕性介質定制哈氏合金、鈦材、蒙乃爾合金、鋯材等	適配腐蝕性原料、含硫體系和長周期運行
模塊化與可擴展性較好	可按需擴展冷凝、分離、取樣、在線分析、氫氣發生、防爆控制等模塊	便于從小試向中試連續評價延伸

巖征儀器加氫反應釜模試裝置，典型工藝適配

油品加氫精制/改質：可用于汽油、柴油、航煤、蠟油、潤滑油等餾分的脫硫、脫氮、烯烴/芳烴飽和和安定性改善研究。
催化劑評價：支持加氫脫硫、加氫脫氮、選擇性加氫、異構化、脫金屬等催化劑活性、選擇性和穩定性評價。
精細化工加氫還原：適用于醫藥中間體、香料、精細化學品中的催化加氫和氫化還原研究。
生物基與新能源路線：可用于生物油、油脂基前驅體加氫脫氧及相關清潔能源工藝研究。
中試放大驗證：通過連續進料、固定床反應、冷凝分離和背壓控制，積累可用于放大的工藝數據。

控制與安全能力

裝置通常支持觸摸屏或上位機集中控制，可實時監測釜內/床層溫度、系統壓力、攪拌轉速、進料流量和加熱狀態；當溫度、壓力或流量超出設定范圍時，系統可觸發報警并執行聯鎖保護。對于加氫工況，還可配置氫氣泄漏檢測、緊急泄壓、氮氣吹掃和防爆控制柜，提升運行安全性。

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