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描述:巖征儀器 航煤加氫反應(yīng)釜,面向直餾航煤、催化裂化航煤餾分及生物航煤前驅(qū)體等原料,通過高壓密閉、催化加氫、氣液固三相強化傳質(zhì),實現(xiàn)脫硫、脫氮、脫氧、烯烴/芳烴適度飽和和安定性改善;其應(yīng)用價值在于為清潔航煤開發(fā)、加氫催化劑評價、工藝條件篩選和裝置放大驗證提供可控、可追溯的實驗室與中試平臺。
廠商性質(zhì)
生產(chǎn)廠家更新時間
2026-09-29訪問量
126| 品牌 | 巖征儀器 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥/生物制藥,綜合,半導(dǎo)體 |
加氫脫硫:原料中的硫醇、硫醚、噻吩類等硫化物在催化劑作用下與氫氣反應(yīng)生成硫化氫并脫除,降低航煤硫含量和腐蝕風(fēng)險。
加氫脫氮、脫氧:含氮、含氧化合物轉(zhuǎn)化為氨、水等小分子并脫除,有助于改善顏色穩(wěn)定性、燃燒排放和后續(xù)儲存性能。
烯烴與芳烴適度飽和:烯烴、二烯烴及部分芳烴發(fā)生加氫飽和,可降低膠質(zhì)前驅(qū)物、改善安定性;但航煤對煙點、密度、熱安定性和燃燒特性有特定要求,通常需要避免過度飽和導(dǎo)致關(guān)鍵指標偏離。
高壓強化傳質(zhì):高壓環(huán)境可提高氫氣在航煤餾分中的溶解度和分壓,改善氫氣、液相物料與固體催化劑之間的接觸效率。
過程參數(shù)協(xié)同調(diào)控:溫度、壓力、氫油比、空速、停留時間和催化劑類型共同影響脫硫脫氮率、芳烴飽和程度和航煤關(guān)鍵指標,需要通過控制系統(tǒng)穩(wěn)定維持。
反應(yīng)單元:可采用攪拌釜式或固定床式結(jié)構(gòu),適配航煤加氫精制、加氫改質(zhì)及催化劑評價需求。
氣體控制:氫氣經(jīng)減壓穩(wěn)壓和質(zhì)量流量計計量后進入反應(yīng)釜,氮氣可用于系統(tǒng)吹掃和置換。
溫控與攪拌:通過電加熱、油浴或夾套加熱維持反應(yīng)溫度;攪拌器或氣體分布器用于強化氫氣分散和物料均勻性。
分離與計量:反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷凝、分離和背壓調(diào)節(jié)后,便于收集液相產(chǎn)物并計量尾氣。
安全防護:配置超溫超壓報警、爆破片、安全閥、緊急放空等保護機制,降低高壓加氫運行風(fēng)險。
高壓密閉結(jié)構(gòu):巖征加氫反應(yīng)釜常見容積0.1–10L,設(shè)計壓力可達12.5–30MPa,設(shè)計溫度0–300℃,可覆蓋多數(shù)航煤加氫小試與中試需求。
攪拌與傳質(zhì)強化:提供磁力攪拌、磁耦合機械攪拌、推進式、渦輪式、槳式、錨式等形式,有助于改善氫氣分散和物料接觸。
耐腐蝕材質(zhì)可選:標準材質(zhì)為316L不銹鋼,可根據(jù)含硫、含氮或腐蝕性介質(zhì)定制哈氏合金、鈦材、鋯材等。
智能控制與數(shù)據(jù)記錄:搭載YZ-MRCTR或PLC控制系統(tǒng),支持溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量等參數(shù)監(jiān)測與數(shù)據(jù)導(dǎo)出。
模塊化與可擴展:可配套氣體進料、液體進料、冷凝分離、背壓控制、在線取樣、催化劑過濾等模塊,支持間歇、連續(xù)、固定床或漿態(tài)床評價。

產(chǎn)品分類
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